1) Підготовка та змішування матеріалів
Почніть з точного зважування компонентів. На кожні 100 гмолдинг силікон XG-360W-1, додати 10 грКаталізатор XG-360WB-1(10:1 основа до каталізатора) і приблизно на 25 % розчинник (XG-X1000) відносно об’єму силікону. Цей етап розрідження покращує розтікання силікону, забезпечуючи узгоджені лінії розподілу та форми, особливо в тонких деталях логотипу.
Ретельно перемішайте до тих пір, поки каталізатор і розчинник не будуть повністю включені, а колір і в'язкість не стануть однорідними. Правильне змішування запобігає появі незатверділих плям і забезпечує передбачувану поведінку затвердіння. Якщо потрібні пігменти (наприклад, червоний колір для основи), додайте їх на цьому етапі, щоб колір зберігся в кожній партії.
2) Налаштування дозування
Коли силіконова суміш буде готова, перенесіть її вдозаторна машина. Машини для дозування, які використовуються в дво-компонентному застосуванні силікону, призначені для дозування та змішування високо{2}}в’язких матеріалів за умов контрольованого тиску та співвідношення, забезпечуючи точне нанесення безпосередньо у форми або на субстрати.
Запрограмуйте дозатор відповідно до дизайну логотипу: вкажіть об’єм силікону, шлях дозування, налаштування швидкості та співвідношення. Включення розчинника слід враховувати в загальній реології та швидкості потоку, оскільки це впливає на те, як силікон рухається через шланги та сопла.
3) Заповнення форми та нанесення силікону
Відкалібрувавши дозатор, почніть заповнювати порожнини форми силіконовою сумішшю. Форма має бути чистою, попередньо-підготовленою та, якщо необхідно, обробленою засобом для-відділення форми або плівкою, щоб полегшити виймання з форми після затвердіння. Хоча це не завжди потрібно, тонке антиадгезивне покриття може значно подовжити термін служби форми та зменшити відходи.
Дозуватиспочатку білий силікон для компонента логотипу- це дає чисту, непрозору основу, яка пізніше буде створена або окреслена червоним силіконом. Відразу подайте заявкучервоний силікон для фону або акцентів. Автоматизована система забезпечує розміщення цих двох матеріалів з точною відтворюваністю та мінімальними відходами.
4) Покриття термоплавкою плівкою
Після розподілу силіконунакрийте заповнену форму термоклейкою плівкою. Ця плівка виконує кілька функцій:
Захищає силіконову поверхню,
Це забезпечує носій для подальшого теплового{0}}пресування тканини,
І це допомагає зберегти форму під час процесу вулканізації.
Виріжте термоплавку плівку точного розміру, покладіть її на силікон і переконайтеся, що немає зморшок або повітряних кишень, перш ніж переходити до етапу затвердіння.
5) Затвердіння (вулканізація)
Перемістіть форму з силіконом і термоклейкою плівкою ввулканізаційна (термічний прес) машина. Ефективне затвердіння силіконової форми залежить від контрольованої температури та тиску для ініціювання та завершення зшивання. На цьому етапі:
Силікон перетворюється з в'язкої пасти в тверду еластомерну форму.
Тепло і тиск з'єднують полімерні ланцюги, створюючи стабільну механічну міцність.
Типові системи теплообміну підтримують верхню температуру форми значно вище температури навколишнього середовища та використовують тепло нижньої частини форми як частину циклу. Точна температура та час витримки залежать від проектної товщини та складу силікону, але для багатьох процесів формування силікону верхня температура форми знаходиться в діапазоні 150–180 градусів із часом пресування від кількох секунд до хвилин.
Після циклу пресування дайте прес-формі охолонути, перш ніж вийняти форму. Охолодження стабілізує силікон і запобігає деформації.
Популярні Мітки: формовий силікон, постачальники, фабрика, замовлення, опт, купити, оптом, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї
