Силіконове чорнило (XG-866A-2Y)
Огляд продукту
XG-866A-2Y – це спеціально розроблений силікон для теплопередачі, розроблений для високоефективного текстильного застосування. Він розроблений для того, щоб служити підшарком або базовим силіконовим шаром у процесі виробництва етикеток з теплопередачею, зокрема для прямого друку та трансферного друку на широкому діапазоні тканин. Цей продукт широко використовується в одязі, спортивному одязі, взутті, модних аксесуарах і рекламних товарах, які потребують міцної адгезії, тривалої міцності та яскравих візуальних ефектів.
Завдяки чудовим властивостям друку, плавним текучим характеристикам і стабільному затвердінню XG-866A-2Y забезпечує надійну основу для наступних силіконових шарів, пігментів або адгезивів. У поєднанні зі спеціальним каталізатором XG-866B-2 ця система демонструє чудову міцність зв’язку, підвищену твердість поверхні та підвищену стійкість до прання, що робить її ідеальною для високоякісних застосувань теплообміну.
Рекомендоване використання
Додавання каталізатора: 3% XG-866B-2
Додатковий розріджувач: 10% XG-128AH (відрегулюйте залежно від розміру сітки та товщини друку)
Затвердіння: флеш-сушка 120 градусів на шар; висушити в духовці при 110 градусах протягом 20–30 хвилин
Тепловіддача: 160-170 градусів, 20 секунд, тиск 4-6 кг
Типові застосування
Теплообмінні етикетки
Силіконовий грунт для прямого друку
Рельєфний / 3D силіконовий друк
Підкладки під кольоровий силікон
Брендування спортивного одягу, друк логотипу
Прикраси взуття та аксесуарів
Текстильні етикетки, що вимагають високої міцності
Основні характеристики та переваги
1. Відмінна адгезія
XG-866A-2Y утворює міцний і однорідний силіконовий шар, який добре зчіплюється як з клеєм-розплавом, так і з верхнім шаром кольору. Це гарантує, що кінцевий теплообмін збереже свою цілісність навіть після багаторазового прання та розтягування.
2. Плавний друк і легке керування
Оптимізовані характеристики в’язкості та текучості силікону полегшують друк через різні сітчасті сита. Він рівномірно розподіляється, не забиваючись, що дозволяє виробникам отримувати чисту графіку з високою-роздільністю.
3. Сумісний з добавками та пігментами
У суміші з 3% каталізатором XG-866B-2 і відповідними силіконовими пігментами матеріал твердне стабільно та забезпечує насичені однотонні кольори. Його сумісність із такими розріджувачами, як XG-128AH, дозволяє операторам точно налаштовувати плинність відповідно до вимог друку.
4. Підвищена довговічність і стійкість
Затверділий силіконовий шар забезпечує чудову стійкість до миття, стирання та високих температур. Це робить його особливо придатним для одягу, який часто прати, наприклад спортивного та дитячого одягу.
5. Ідеальний базовий шар для процесів теплопередачі
Використовується як підшерстя, XG-866A-2Y створює гладку, стабільну основу, яка покращує загальну чіткість і глибину остаточного перенесення. Це покращує контроль товщини, ефекти тиснення та тактильну якість готового дизайну.
Операційна процедура для силікону з теплопередачею (прямий друк)
У цій операційній процедурі описано повний робочий процес для виготовлення високоякісних-теплообмінних етикеток за допомогою силіконової технології прямого друку. Процес включає чотири основні етапи друку-гарячий-клей-розплав, середній{4}}шаровий клей, шар товщини та кольоровий шар-з подальшим належним висиханням, затвердінням і остаточним термічним-перенесенням. Кожен крок потрібно виконувати ретельно, щоб забезпечити міцну адгезію, чудову стійкість до прання та тривалу -зносостійкість на різних тканинах.
1. Друк термо{1}}клею/клейового шару
Почніть із нанесення термо{0}}клею, який є основою для склеювання трансферу. використанняТермоклей XG-360R-2і роздрукувати6–8 раундівзалежно від розміру викрійки та характеристик тканини.
Більші візерунки або тканини з глибокою текстурою можуть вимагати додаткових шарів для забезпечення повного покриття та належного зчеплення.
Рівномірне нанесення має важливе значення-нерівномірне покриття вплине на кінцеву міцність зчеплення та може призвести до часткового підняття під час прання чи носіння.
Після кожного раунду виконуйте швидку сушку поверхні, щоб стабілізувати шар, перш ніж переходити до наступного друку.
2. Друк середнього -шару адгезиву
Після того як-розплавлена основа буде готова, приготуйте клейову суміш-середнього шару.
доКлей середнього шару XG-360Z-3X, додати10% добавки XG-866B-2для покращення когезії, гнучкості та стійкості до розшарування.
Роздрукувати2–3 раунди, забезпечуючи рівномірний розподіл по всій площі дизайну.
Цей шар відіграє вирішальну роль у запобіганні роз’єднанню термо{0}}клею та наступних шарів силікону.
Належне висихання після кожного циклу друку забезпечує гладке укладання та запобігає виникненню бульбашок або дефектам поверхні.
3. Друк шару товщини
Підготуйте товщину шару, додавши3% добавки XG-866B-2доТовстий силікон XG-866A-2Y, а потім10% XG-128AH тоншедля покращення потоку та можливості друку.
Ретельно перемішайте до повної однорідності, потім роздрукуйте4–5 раундів.
Кількість раундів можна регулювати відповідно до бажаного рельєфного ефекту або тривимірної товщини-.
Цей шар значно сприяє візуальній глибині та тактильному відчуттю кінцевої передачі.
Постійне швидко{0}}висихання при120 градусів після кожного раундудопомагає зберегти гострі краї та запобігає деформації.
4. Прямий друк – кольоровий шар
Для кольорового шару додайте3% добавки XG-866B-2вСилікон теплопередачі XG-866A-2Y, а потім включити10% силіконового пігментудля фарбування і10% XG-128AH тоншедля покращення плавності друку.
Після ретельного перемішування роздрукуйте3–4 раундизалежно від необхідної щільності кольору та непрозорості.
На цьому етапі створюється остаточний візуальний вигляд, тому правильний розподіл пігменту та чистий трафаретний друк необхідні для досягнення високої-роздільності, яскравих візерунків.
Сушка, затвердіння та кінцева теплопередача
Після кожного етапу друку виконуйтешвидка сушка при 120 градусахза допомогою настільної сушарки для фіксації кожного шару на місці.
Після завершення всього друку помістіть готові аркуші в aзакриту духовку при 110 градусах на 30 хвилинщоб повністю затвердіти силікон і клей.
Для остаточного нанесення на тканину використовуйте термопрес, налаштований на:
Температура:160-170 градусів
час:20 секунд
Тиск:4–6 кг
Це забезпечує оптимальне з’єднання та тривалу -тривалість, зокрема стійкість до прання та стійкість до розшарування.
Hot Tags: силіконові чорнила для теплопередачі, постачальники, фабрика, на замовлення, оптом, купити, оптом, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї
