Місцеве УФ -скління відноситься до шовкографії візерунка на оригінальному чорному друку з УФ -лаком. Після ультрафіолетового лаку, в порівнянні з навколишнім ефектом друку, малюнок скління виглядає яскравим, яскравим і тривимірним. Оскільки шар чорнила для шовкографії товстий, він після затвердіння випирає і виглядатиме як поглиблення. УФ -скління з шовкотрафарею міцніше, ніж офсетне УФ -покриття по висоті, гладкості та товщині, тому воно завжди було улюблене іноземними торговцями.
Локальне УФ -скління шовкографії вирішило проблему адгезії на плівці Bop або petpopp після чорного друку, а також може бути опуклою. Він стійкий до подряпин, стійкий до складання і має низький запах. Це створює великий ринковий простір, який може бути використаний для пакування, торгових марок, книг, реклами та інших поліграфічних галузей, щоб стати кінцевою точкою.
Інтерес до обладнання, яке використовується для місцевого УФ-полірування шовкографії, дуже низьке, і невелика кількість продукції не призведе до відходів (вартість вихідної продукції кожної версії становить від 50 до 150 юанів, і її можна повторно переробляти). Необхідне обладнання: друк на пластинах, друк та УФ -затвердіння. Інвестиції у весь комплект обладнання можуть бути завершені до десятків тисяч юанів. Якщо друкарська пластина виготовляється зовні, інвестиції в обладнання для друкарської пластини можна зменшити. Споживання електроенергії становить близько 9 кВт, що легко зрозуміти кільком співробітникам. З невеликими вказівками, площа займає площу 30 квадратних метрів. За допомогою вищевказаного обладнання ви можете легко мати місцеве УФ -скління. Площа ультрафіолетового скління може досягати паперу шириною 60 см х 90 см, а товщина - 5 см.
Якщо у вас вже є апаратне забезпечення, його буде легше розробити. Просто зверніть увагу на вибір УФ -лаку відповідно до підкладки та виберіть параметри сітки відповідно до концентрації розведеного УФ -лаку та повернення чорнила друку. Відповідно до товщини, необхідної клієнтам, вибирається товщина світлочутливого клею та щільність сітки в процесі друку, як правило, від 350 меш до 420 меш.
