Існує 6 видів чорнила для тамподруку. Чорнило, спеціально використовуване для тампонного друку, відрізняється від чорнила загального розчинника, чорнила на водній основі та чорнила для трафаретного друку, що затверджує УФ. Хоча чорнило для тамподруку та фарби для трафаретного друку мають деякі схожі характеристики, вони все ще дуже відрізняються. На відміну від чорнила для шовкографії, швидкість висихання чорнила тампонового друку вища, що також є важливою особливістю чорнила для тамподруку. Водночас чорнило для тамподруку часто друкується на тонкій плівці. Це використання робить чорнило для тампонного друку вразливим до деяких факторів, таких як температура, вологість та статична електрика. Чорнило, спеціально підготовлене для тампонного друку, включає однокомпонентні чорнила, двокомпонентні чорнила, чорнила для сушіння, окисні чорнила та сублімаційні чорнила.
Однокомпонентні чорнило. Висихання чорнила одного компонента (також відомого як летюче чорнило розчинника) залежить від випаровування розчинника. Цей вид чорнила не повинен додавати каталізатор. Однокомпонентні чорнила є глянсовими та не глянцевими. Вони в основному використовуються для друку пластикових підкладок.
Двокомпонентні чорнило. Двокомпонентне чорнило також називають чорнилом хімічної реакції. Перед друком необхідно додати каталізатор. Каталізатор реагує зі смолою у чорнилі для досягнення мети висушування чорнила шляхом полімеризації. Якщо для тамподруку використовується двокомпонентне чорнило, необхідно додати певне співвідношення каталізатора, зазвичай виміряне за вагою. Коефіцієнт додавання каталізатора необхідно суворо контролювати. Додавання занадто великої кількості значно скоротить період адаптації &; чорнила; Якщо ви додасте занадто мало, ви можете не досягти хороших характеристик сушіння, коли чорнило висохне. Взагалі кажучи, якщо співвідношення чорнил та каталізатора є неправильним, це призведе до дефектів друку, таких як нерівномірне зчеплення чорнила та недостатня стійкість друкованих зображень.
Сушильна фарба, сушильна чорнило поділяється на два типи: один-це додавання іншого каталізатора на основі стандартних двокомпонентних чорнил; Інший - чорнило, спеціально підготовлене для таких підкладок, як скло, кераміка та метал. Так само, як і його назва, чорнило для сушіння необхідно нагріти і висушити при певній температурі. При використанні цієї фарби слід розрахувати час висихання. Чим вище температура, тим коротший час висихання. Однак занадто висока температура висихання зробить чорнильну плівку крихкою. Тому чорнило слід сушити при температурі, яка може підтримувати гнучкість чорнила.
Чорнило окисного типу, чорнило окисного типу поглинає кисень у навколишньому середовищі для реакції полімеризації з утворенням чорнильної плівки без додавання каталізатора. Типовим застосуванням окислених фарб є гнучкі пакувальні основи та синтетичні основи, такі як гумові вироби або клавіатури. Через низьку швидкість висихання та тривалий час окислення чорнила кількість використання обмежена.
Сублімаційні чорнила, сублімаційні чорнила потребують спеціальної обробки в процесі використання, тобто їх потрібно нагріти після друку, щоб зробити підкладку пористою. Таким чином, коли барвник контактує з нагрітою поверхнею підкладки, барвник у чорнилі стає газоподібним, а потім потрапляє на поверхню підкладки, що фактично змінює колір поверхні підкладки. Після того як субстрат охолоне, чорнило прилипає до поверхні субстрату. Найбільш поширеним застосуванням сублімаційних чорнил є друк на комп'ютерній клавіатурі та друкарські матеріали з високими вимогами до олійності та зносостійкості, чого неможливо досягти за допомогою двокомпонентного чорнила. Зокрема, варто зазначити, що сублімаційні чорнила насправді змінюють колір поверхні підкладки, тому відповідність між підкладкою та кольором чорнила ускладнюється. Отже, колір підкладки повинен бути світлішим від необхідного кольору після друку, оскільки зміна кольору сублімаційних фарб на поверхні підкладки з більш темним кольором часто менш очевидна.
Спеціальні фарби та добавки. Спеціальні чорнила для тампонного друку включають їстівні чорнила, чорнила з силіконової смоли, змащувальні чорнила, стійкі до корозії чорнила, струмопровідні чорнила та чорнила для УФ-затвердіння. Здатність цих чорнила швидко липнути визначатиме, чи можуть вони ефективно переносити чорнило на поверхню підкладки. Водночас, для регулювання друку та ефективності фарб, окрім додавання розчинника та каталізатора, можна використовувати багато добавок, таких як в’язкий фарбувальний агент, антистатичний агент, реологічний агент тощо. Однак використання добавок матимуть великий вплив на друк чорнила, тому ми повинні бути обережними при їх використанні.
