Вибір правильної сітки для силіконового трафаретного друку має вирішальне значення, оскільки силіконові чорнила густіші та еластичніші, ніж пластизольні або водні-чорнила. Правильна сітка безпосередньо впливає на відкладення фарби, адгезію, деталізацію, текстуру та довговічність. Нижче наведено практичний посібник, який використовують професійні друкарі текстилю.
1. Зрозумійте основи підрахунку сітки
Кількість сіток означає кількість ниток на дюйм (або см).
Менша кількість сіток → густіший шар фарби, міцніше покриття
Більша кількість сіток → більш дрібні деталі, тонший шар фарби
Через високу в’язкість силіконові чорнила зазвичай потребують меншої кількості меш, ніж традиційні чорнила.
2. Рекомендована кількість сіток для силіконового друку
Основний шар / адгезійний шар
Сітка: 80–120
Призначення: покращує адгезію до поліестеру, нейлону, водонепроникних або змішаних тканин
Причина: Дозволяє достатній кількості силікону проникати у волокна тканини та створювати міцну основу для з’єднання
Загальне використання: XG-180A-1, XG-110A грунтовний силікон
Порада. Щоб уникнути накопичення чорнила, завжди висушуйте його між проходами.
Висока-щільність/товстий силіконовий друк
Сітка: 80–120
Призначення: 3D-ефекти, рельєфні логотипи, тиснення або формування
Причина: низька сітка забезпечує сильний відкладення чорнила для сильного розмірного ефекту
Застосування: силікон-високої щільності, листковий силікон, формовані текстури
Слойка / Спінений силікон
Сітка: 100–120
Призначення: Розширення і м'який рельєфний ефект
Причина: збалансований потік чорнила забезпечує належне спінювання без згортання
Стандартний силіконовий друк
Сітка: 120–160
Призначення: звичайні логотипи, суцільні області
Причина: хороший баланс між покриттям і гладкою поверхнею
Тонкі деталі / Тонкі лінії / Текст
Сітка: 160–200
Призначення: чіткі лінії, дрібний текст, детальні малюнки
Причина: контролює потік чорнила та покращує чіткість країв
Примітка. Силіконове чорнило потрібно добре-змішати, а інколи злегка розбавити (за допомогою дозволених силіконових добавок) у разі використання більшої кількості сіток.
Чотири-кольорові ефекти/ефекти півтонів
Сітка: 180–230
Призначення: градієнти, фотоефекти
Причина: для точності точки потрібен точний контроль чорнила
Важливо. Щоб запобігти спотворенню сітки, використовуйте повільні рухи та високо-напружені екрани.
3. Рекомендації щодо тканини екрана та натягу
Матеріал сітки: поліефірна мононитка (найкраще для силікону)
Напруга екрана:
Стандартний друк: 25–30 Н/см
Висока-щільність або дрібні деталі: 30–35 Н/см
Вищий натяг покращує вивільнення чорнила та зменшує розмазування.
4. Інші фактори, які впливають на вибір сітки
✔ В'язкість чорнила
Більш товстий силікон → нижня сітка
Більш тонкий силікон → вища сітка
✔ Тип тканини
Бавовна: середня сітка (120–160)
Поліестер/нейлон: нижня сітка (80–120) + підкладка
Водостійкі тканини: завжди спочатку використовуйте грунтовку з низькою сіткою
✔ Спосіб друку
Ручний друк: трохи нижча сітка для легшого потоку чорнила
Автоматичний друк: можлива більша сітка завдяки постійному тиску
5. Практична таблиця вибору сітки
| Тип програми | Рекомендована сітка |
| Грунтовка | 80–120 |
| Висока-щільність | 80–120 |
| Листковий силікон | 100–120 |
| Стандартний силікон | 120–160 |
| Тонкі деталі | 160–200 |
| Півтони / CMYK | 180–230 |
6. Останні поради з досвіду
Завжди тестуйте друк перед виробництвом
Використовуйте належне співвідношення каталізатора, щоб уникнути проблем із затвердінням
Висихання між шарами
Очищайте екрани відразу після використання (силікон швидко твердне)
