Інтенсивність полум'я, швидкість руху конвеєрної стрічки та стабільність обертання пляшок безпосередньо впливають на ефект обробки, серед яких стабільність обертання пляшок є найважливішою. Стійкість прямо пропорційна розміру пляшки. Чим коротша пляшка, тим менший радіус, і тим кращий ефект після процедури. Для більших пляшок ми повинні вжити заходів для підвищення її стабільності. Поширеним методом є прикріплення нейлонової втулки до конічної вставки стовпа. Внутрішній діаметр гільзи також конічний, а зовнішній діаметр відповідає розміру горловини пляшки. Пляшка в куртці не може впасти сама і її потрібно витягнути вручну. Пластикову пляшку, оброблену полум’ям, слід негайно надрукувати, інакше поверхня пластикової пляшки може бути зменшена, і знову легко потрапити пил, що вплине на адгезію чорнила.
Тест на вплив полум'я:
Найпростіший метод - використовувати для виявлення ручку для поверхневого натягу. Виберіть 3,8 × Для випробувальної ручки для поверхневого натягу за специфікацією 10-2n / M, якщо мітка рідини рівномірно розподіляється і не стискається в місці проходження тестового ходу, це означає, що ефект обробки хороший; Якщо мітка рідини зменшується, або частина мітки рідини зменшується, а частина не зменшується, це означає, що обробка є недостатньою. Або його можна виявити за допомогою&«обприскування водою &». Якщо він добре оброблений, щільна&«водна плівка" утворюватиметься на поверхні пластикової пляшки, яку часто називають&«наповненням води»&«; за допомогою ровесників шовкографії.
Своєчасність обробки поверхні пляшки ефект поляризаційної обробки має певну своєчасність. Чим більше час, тим гірший ефект і гірша адгезія з чорнилом. Забезпечте адгезію чорнила. Роздрукуйте вчасно після обробки. Опитування показало, що через обмеження виробничого процесу замовника&поляризаційна обробка та друк у більшості поліграфічних цехів не є одним і тим же відділом, що призведе до затримки друку, що впливає на зчеплення між чорнилом та пляшку.
