Операційна процедура для силікону з теплопередачею (прямий друк)
У цій операційній процедурі описано повний робочий процес для виготовлення високоякісних-теплообмінних етикеток за допомогою силіконової технології прямого друку. Процес включає чотири основні етапи друку-гарячий-клей-розплав, середній{4}}шаровий клей, шар товщини та кольоровий шар-з подальшим належним висиханням, затвердінням і остаточним термічним-перенесенням. Кожен крок потрібно виконувати ретельно, щоб забезпечити міцне зчеплення, чудову стійкість до прання та довго-тривалу довговічність на різних тканинах.
1. Друк термо{1}}клею/клейового шару
Почніть із нанесення термо{0}}клею, який є основою для склеювання переказу. використанняТермоклей XG-360R-2і роздрукувати6–8 раундівзалежно від розміру викрійки та характеристик тканини.
Більші візерунки або тканини з глибокою текстурою можуть вимагати додаткових шарів для забезпечення повного покриття та належного зчеплення.
Рівномірне нанесення має важливе значення-нерівномірне покриття вплине на кінцеву міцність зчеплення та може призвести до часткового підняття під час прання чи носіння.
Після кожного раунду виконуйте швидку сушку поверхні, щоб стабілізувати шар, перш ніж переходити до наступного друку.
2. Друк середнього -шару адгезиву
Після того як-розплавлена основа буде готова, приготуйте клейову суміш-середнього шару.
доКлей середнього шару XG-360Z-3X, додати10% добавки XG-866B-2для покращення когезії, гнучкості та стійкості до розшарування.
Роздрукувати2–3 раунди, забезпечуючи рівномірний розподіл по всій площі дизайну.
Цей шар відіграє вирішальну роль у запобіганні роз’єднанню термо{0}}клею та наступних силіконових шарів.
Правильне висихання після кожного циклу друку забезпечує гладке укладання та запобігає виникненню бульбашок або дефектам поверхні.
3. Друк шару товщини
Підготуйте товщину шару, додавши3% добавки XG-866B-2доТовстий силікон XG-866A-2Y, а потім10% XG-128AH тоншедля покращення потоку та можливості друку.
Ретельно перемішайте до повної однорідності, потім роздрукуйте4–5 раундів.
Кількість раундів можна регулювати відповідно до бажаного рельєфного ефекту або тривимірної товщини-.
Цей шар значно сприяє візуальній глибині та тактильному відчуттю кінцевого перенесення.
Постійне швидко{0}}висихання при120 градусів після кожного раундудопомагає зберегти гострі краї та запобігає деформації.
4. Прямий друк – кольоровий шар
Для кольорового шару додайте3% добавки XG-866B-2вСилікон теплопередачі XG-866A-2Y, а потім включити10% силіконового пігментудля фарбування і10% XG-128AH тоншедля покращення плавності друку.
Після ретельного перемішування роздрукуйте3–4 раундизалежно від необхідної щільності кольору та непрозорості.
На цьому етапі створюється остаточний візуальний вигляд, тому правильний розподіл пігменту та чистий трафаретний друк необхідні для досягнення високої-роздільності, яскравих візерунків.
Сушка, затвердіння та кінцева теплопередача
Після кожного етапу друку виконуйтешвидка сушка при 120 градусахза допомогою настільної сушарки для фіксації кожного шару на місці.
Після завершення всього друку помістіть готові аркуші в aзакриту духовку при 110 градусах на 30 хвилинщоб повністю затвердіти силікон і клей.
