Причини та вирішення проблеми, що виникає при використанні силіконових чорнил
Поширеною проблемою силіконового чорнила для трафаретного друку є нерівні поля (зокрема відсутні переривчасті лінії) на краях надрукованого одягу. Є багато причин для появи задирків, але головною причиною є сітка для трафаретного друку, методи трафаретного друку.
Коефіцієнт роздільної здатності фоточутливого клею невисокий, що призводить до переривчастих або неповних тонких ліній.
Якщо час витримки недостатній або час витримки занадто довгий, виявлення недостатнє, а краї графіки та тексту силіконовим чорнилом для трафаретного друку не акуратні та нерівні. картинки і текст повинні бути гладкими і акуратними.
Поверхня трафаретного друку не є плоскою. Під час трафаретного друку силіконовим чорнилом все ще залишається проміжок між силіконовим чорнилом для трафаретного друку та підкладкою. Через призупинене проникнення силіконового чорнила на краю поверхні рідкої силіконової гуми для друку з’являються задирки. .
Під час друку силіконовим чорнилом через розширення сітки для трафаретного друку після контакту з силіконовим чорнилом, різні ступені розширення в напрямку основи та качка, поверхня сітки для трафаретного друку є нерівною, а в контакті є прогалини. поверхню між формою для трафаретного друку та підкладкою під час друку силіконовим чорнилом. Силіконовий гель підвішується в повітрі, щоб проникнути, і на поверхні трафаретного друкарського чорнила з’являться задирки.
Щоб запобігти появі задирок, можна розглянути наступні рішення.
(1). Виберіть виготовлення пластини з високою сіткою.
(2). Виберіть світлочутливий клей із високою роздільною здатністю для виготовлення пластин.
(3). Виготовлення силіконової фарби для трафаретного друку з певною товщиною плівки для зменшення розширення та деформації.
(4). Спробуйте використати метод діагонального розтягування, щоб розтягнути сітку, найкращий кут – 22,5 градуса.
(5). Для силіконового чорнила для друку тонких ліній використовуйте непрямий метод виготовлення пластин, наскільки це можливо, оскільки непрямий метод виготовлення форм має меншу ймовірність мати задирки.
(6). У процесі виготовлення форм і друку силіконовими чорнилами намагайтеся контролювати коефіцієнт температурного розширення, випікання шару силіконового чорнила та використовуйте світлочутливі матеріали з малими коефіцієнтами розширення.
(7). Відстань між силіконовим чорнилом для трафаретного друку та підкладкою, кут ракеля та тиск друку повинні бути відповідними.
Причини та способи вирішення нерівномірного проникнення силіконового чорнила під час трафаретного друку
(1). Існують різні причини нерівномірної товщини шару силіконового чорнила. Що стосується силіконового чорнила, силіконове чорнило, каталізатор, відновник погано підготовлені або змішуються в неправильному співвідношенні. Під час використання силіконового чорнила для трафаретного друку дія силіконового чорнила, каталізатора, тепла столу для друку призведе до високої в’язкості силіконового чорнила або висихання поверхні. Отвір сітки буде заблоковано. Тому силіконове чорнило не може пройти. Щоб запобігти збою, підготовлене силіконове чорнило (особливо старе силіконове чорнило) перед використанням слід відфільтрувати за допомогою сітки. Під час повторного використання використаної пластини старе силіконове чорнило, що прилипло до рами пластини та сітки, необхідно повністю видалити за допомогою силіконового розчинника XG-128AH. Під час зберігання друкарську форму після друку, будь ласка, ретельно вимийте форму (включно з ракелем). Якщо вищезазначені вимоги виконані, нерівномірне проникнення силіконового чорнила практично не відбудеться. Якщо кінчик переднього кінця леза пошкоджено, будуть сліди за напрямком руху го e скребок. Особливо під час трафаретного друку прозорим силіконовим чорнилом або прозорою підкладкою силіконове чорнило проникне нерівномірно. Тому передній кінець гострого ракеля має бути добре захищений, щоб його не пошкодити. Якщо він пошкоджений, його потрібно ретельно відшліфуйте за допомогою шліфувальної машини або придбайте новий ракель. Нерівномірність друкарського столу також вплине на рівномірність проникнення силіконового чорнила. Опукла частина тонка, а ввігнута частина товста, це явище також називають нерівномірним проникненням силіконового чорнила. Крім того, якщо на тильній стороні підкладки або на столі з силіконовими чорнилами для друку є пил, також виникне вищезгадана несправність.
Причини та рішення неможливості закріплення силіконових чорнил на підкладці
(1). Силіконове чорнило без покриття XG-360Z-3 від YR SILICONE може вирішити проблему. У разі неможливості закріпити силіконове чорнило на нейлоні, поліестері тощо, надрукуйте силіконове чорнило XG -360Z-3 для двох шарів на одязі перед трафаретним друком інших силіконових чорнил, таких як силікон для перенесення, силікон високої щільності, силікон для листків, блокатор, глянсовий силікон, матовий силікон. Силіконове чорнило XG{{5 }}Z-3 додавання 5 відсотків каталізатора XG-360Z-3B. Будь ласка, випікайте шар силіконового чорнила для висихання поверхні кожного трафаретного друку.
Популярні Мітки: теплообмінники силіконовими чорнилами, постачальники, фабрика, на замовлення, оптом, купити, оптом, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї
