Чорнило є свого роду пастою, як клей з певною плинністю. В'язкість, значення згину, тиксотропність, плинність, сухість і т.д. все це визначає продуктивність чорнила.
В'язкість: Це властивість, яка запобігає потоку рідких речовин. Це міра здатності молекул рідини перешкоджати відносному руху між молекулами, тобто стійкості потоку рідини. В'язкість чорнила має важливий зв'язок з передачею чорнила під час процесу друку, а також властивостями та структурою паперу. Якщо в'язкість чорнила занадто велика, перенесення чорнила в процесі друку непросто бути рівномірним, і виникає явище розкидування паперу, що робить макет квітучим; Занадто малий, чорнило легко емульгувати, забруднити і вплинути на якість друкованої продукції. У процесі друку вимога в'язкості чорнила залежить від таких факторів, як швидкість друку друкарського верстата, ступінь публічного програмного забезпечення на структурі паперу, а також зміни температури та вологості в навколишньому середовищі.
Значення врожайності: відноситься до мінімального рухомого стресу, необхідного для того, щоб рідина почала надходити. Якщо значення врожайності чорнила завелике, плинність буде поганою і її нелегко відкрити, а якщо значення врожайності занадто мале, точки під час друку схильні до ореолу і викликають незрозумілість друкованої речовини. Розмір значення врожайності пов'язаний зі структурою чорнила, безпосередньо впливає на плинність чорнила, і є важливим індексом огляду якості офсетних і гравюрових фарб. Взагалі кажучи, частинки пігменту в чорнилі збільшуються, а кількість збільшується, а сила і в'язкість, які перешкоджають потоку рідини, також збільшаться. Наприклад, фарби для друку літер і літографія, що використовуються в пакувальному друку, містять велику кількість пігментів, і їх сили повинні бути більшими за певне значення для потоку. Тому сила потоку чорнила має бути більшою за певне значення, і це значення є значенням прибутковості чорнила.
Тиксотропія: Це відноситься до явища, що чорнило змінюється від товстого до тонкого з перемішуючим дією, коли його перемішує зовнішня сила, а потім повертається до початкової консистенції після зупинки дії перемішування. Завдяки тиксотропності чорнила, після того, як чорнило буде піддано обертанню друкарського верстата на чорнильному ролику, це підвищить плинність, підвищить пластичність і полегшить передачу чорнила; коли чорнило передається на папір після друку, воно втрачає ефект зовнішньої сили , чорнило змінюється від витончення до товстого без переповнення, утворюючи хороший друк. Якщо тиксотропія чорнила завелика, чорнило у фонтані чорнила буде нелегко повернути, що вплине на функцію передачі чорнила ролика.
Плинність: Це означає, що чорнило буде текти, як рідина під власною гравітацією, яка визначається в'язкістю, значенням врожайності і тиксотропністю чорнила, а також тісно пов'язана з температурою. Плинність чорнила пов'язана з тим, чи можна заливати чорнило з контейнера, транспортувати з чорнильниці до чорнильниці друкарського верстата, плавно переносити з чорнильниці, хороший розподіл на друкарській верстаті, переносити на макет і передавати На підкладку це також впливає на ефект друку.
Довжина линяння чорнила: відноситься до ступеня, до якого чорнило спочатку розтягується в лину, не порушуючи. Його довжина пов'язана з тиксотропністю, цінністю врожайності і пластичною в'язкістю чорнила. Чорнило з короткими чорнильних линяннями є чорнилом з хорошою продуктивністю друку під час офсетного друку та друку з літерами, що не призведе до прольоту чорнила під час друку. При цьому шар чорнила на друкованій речовині також рівномірний і товстий. Довжина линяння чорнила є поширеним методом вимірювання продуктивності чорнила.
Сушіння чорнила: Висихання чорнила означає процес зміни від рідини або пасти до твердої плівки після того, як чорнило прилипає до друкованої речовини, щоб сформувати відбиток. Цей процес є переходом від рідини або пасти до крайного матеріалу в чорнилі Solid і закінченим. Оскільки в'яжучий заїкання, що використовується в різних фарбах і їх співвідношеннях формул, різний, процес сушіння фарб також відрізняється. Після того, як чорнило переноситься з друкарського верстата на поверхню друкованого виробу, частина сполучного матеріалу в чорнило проникає, і розчинник в сполучний матеріал також починає заломлений. Деякі з сполучних матеріалів починають викликати хімічні або фізичні реакції, тим самим викликаючи відбиток чорнила на поверхні субстрату. Шар поступово підвищує свою в'язкість і твердість, з часом утворюючи тверду плівку. Як правило, рельєфні фарби друку в основному проникні сушіння, літографічні офсетні друкарських фарби в основному окислювальний кон'юнктивальний сушіння, а фарби гравюру друку в основному летючі сушки, оскільки вони використовують більш летючі агенти рішення в якості в'яжучих.
